في تصنيع عجلات العجلات، تؤثر جودة المواد والتصميم الهيكلي بشكل مباشر على المتانة وقدرة تحمل الأحمال والعمر الافتراضي.
لضمان الموثوقية على المدى الطويل، تخضع كل عجلة لعملية اختبار شاملة — بما في ذلك مقاومة التآكل، وقوة الشد والتمزق، وتقادم المواد، وسمك المداس، ومقاومة الكهرباء الساكنةالتقييمات.
يهدف اختبار مقاومة التآكل إلى تقييم مدى تحمل العجلة للتآكل أثناء الاستخدام المنتظم.
يوفر هذا الاختبار رؤى حول آلية التآكل ومعدل التآكل والمتانة الإجمالية لمادة العجلة، مما يوفر بيانات قيمة لتحسين المواد والتصميم.
باستخدام آلة اختبار تآكل العجلات، تتعرض العجلة للاحتكاك المستمر تحت ضغط وسرعة محددة لمحاكاة ظروف العالم الحقيقي. تقيس المعدات تآكل السطح وفقدان الحجم وتغيرات معامل الاحتكاك.
الغرض من الاختبار:
تقييم مقاومة التآكل للمواد المختلفة (TPR، PU، النايلون، إلخ)
التنبؤ بالعمر الافتراضي للعجلة
تحسين التركيبات لتحسين أداء التآكل
تقيم اختبارات مقاومة الشد والتمزق القوة الهيكلية وصلابة مادة العجلة — مما يضمن مقاومتها للتشقق أو التمدد أو التشوه تحت الضغط.
اختبار الشد:
يتم تمديد العينة حتى تنكسر، مع قياس أقصى قوة شد واستطالة عند الكسر.
→ قوة شد أعلى تعني مادة أقوى؛ تشير الاستطالة الأقل إلى مقاومة أفضل للتشوه.
اختبار مقاومة التمزق:
يتم تمزيق العينة في اتجاه محدد للتحكم في قياس قوة التمزق.
→ مقاومة تمزق أعلى تعني أن المادة أقل عرضة للتشقق أو الانقسام أثناء التشغيل.
خاتمة:
كلما قلت تمدد المادة أو تمزقها، كانت عجلة العجلات أقوى وأكثر متانة — حتى في ظل الأحمال الثقيلة أو ظروف الصدمات.
يقيم اختبار تقادم المواد استقرار أداء العجلة في ظل درجة الحرارة المرتفعة والضغط الجوي.
باستخدام غرفة اختبار التقادم الحراري، مع درجات حرارة قابلة للتعديل تصل إلى 300 درجة مئوية، نقوم بمحاكاة التعرض للحرارة على المدى الطويل لقياس تدهور الأداء.
بعد الاختبار، تتم مقارنة العينات القديمة بالعينات غير القديمة لتحديد الاستقرار الحراري والقدرة على التكيف في البيئات ذات درجة الحرارة المرتفعة — مما يضمن أداء عجلاتنا بشكل موثوق في البيئات الصناعية والخارجية.
يؤثر سمك المداس بشكل مباشر على امتصاص الصدمات ومقاومة التآكل وقدرة تحمل الحمولة للعجلة.
باستخدام الفرجار الدقيق، نقيس سمك المداس أثناء الإنتاج للحفاظ على نطاق ثابت بين 5 مم و 8 مم، مما يضمن التوازن الأمثل بين المرونة والمتانة.
بالنسبة لعجلات العجلات المستخدمة في البيئات الموصلة أو الحساسة للتفريغ الكهروستاتيكي، تعد مقاومة الكهرباء الساكنة مؤشرًا رئيسيًا للجودة.
نقيس المقاومة الكهربائية باستخدام جهاز اختبار المقاومة، كما هو موضح على اليمين.
تحقق عجلاتنا الحالية المضادة للكهرباء الساكنة قيمة مقاومة تبلغ بضعة أوم فقط، مما يوفر توصيلية ممتازة.
لتعزيز التوصيلية، يمكن إضافة مواد موصلة متخصصة لتقليل المقاومة بشكل أكبر.
من خلال اختبار عجلات العجلات الصارم — الذي يغطي التآكل والقوة والشيخوخة والسمك والأداء المضاد للكهرباء الساكنة — نضمن أن كل منتج يلبي أعلى معايير المتانة والاستقرار والموثوقية.
تعكس كل عجلة تغادر مصنعنا التزامنا بالجودة المتسقة والأداء الموثوق به في كل تطبيق.
في تصنيع عجلات العجلات، تؤثر جودة المواد والتصميم الهيكلي بشكل مباشر على المتانة وقدرة تحمل الأحمال والعمر الافتراضي.
لضمان الموثوقية على المدى الطويل، تخضع كل عجلة لعملية اختبار شاملة — بما في ذلك مقاومة التآكل، وقوة الشد والتمزق، وتقادم المواد، وسمك المداس، ومقاومة الكهرباء الساكنةالتقييمات.
يهدف اختبار مقاومة التآكل إلى تقييم مدى تحمل العجلة للتآكل أثناء الاستخدام المنتظم.
يوفر هذا الاختبار رؤى حول آلية التآكل ومعدل التآكل والمتانة الإجمالية لمادة العجلة، مما يوفر بيانات قيمة لتحسين المواد والتصميم.
باستخدام آلة اختبار تآكل العجلات، تتعرض العجلة للاحتكاك المستمر تحت ضغط وسرعة محددة لمحاكاة ظروف العالم الحقيقي. تقيس المعدات تآكل السطح وفقدان الحجم وتغيرات معامل الاحتكاك.
الغرض من الاختبار:
تقييم مقاومة التآكل للمواد المختلفة (TPR، PU، النايلون، إلخ)
التنبؤ بالعمر الافتراضي للعجلة
تحسين التركيبات لتحسين أداء التآكل
تقيم اختبارات مقاومة الشد والتمزق القوة الهيكلية وصلابة مادة العجلة — مما يضمن مقاومتها للتشقق أو التمدد أو التشوه تحت الضغط.
اختبار الشد:
يتم تمديد العينة حتى تنكسر، مع قياس أقصى قوة شد واستطالة عند الكسر.
→ قوة شد أعلى تعني مادة أقوى؛ تشير الاستطالة الأقل إلى مقاومة أفضل للتشوه.
اختبار مقاومة التمزق:
يتم تمزيق العينة في اتجاه محدد للتحكم في قياس قوة التمزق.
→ مقاومة تمزق أعلى تعني أن المادة أقل عرضة للتشقق أو الانقسام أثناء التشغيل.
خاتمة:
كلما قلت تمدد المادة أو تمزقها، كانت عجلة العجلات أقوى وأكثر متانة — حتى في ظل الأحمال الثقيلة أو ظروف الصدمات.
يقيم اختبار تقادم المواد استقرار أداء العجلة في ظل درجة الحرارة المرتفعة والضغط الجوي.
باستخدام غرفة اختبار التقادم الحراري، مع درجات حرارة قابلة للتعديل تصل إلى 300 درجة مئوية، نقوم بمحاكاة التعرض للحرارة على المدى الطويل لقياس تدهور الأداء.
بعد الاختبار، تتم مقارنة العينات القديمة بالعينات غير القديمة لتحديد الاستقرار الحراري والقدرة على التكيف في البيئات ذات درجة الحرارة المرتفعة — مما يضمن أداء عجلاتنا بشكل موثوق في البيئات الصناعية والخارجية.
يؤثر سمك المداس بشكل مباشر على امتصاص الصدمات ومقاومة التآكل وقدرة تحمل الحمولة للعجلة.
باستخدام الفرجار الدقيق، نقيس سمك المداس أثناء الإنتاج للحفاظ على نطاق ثابت بين 5 مم و 8 مم، مما يضمن التوازن الأمثل بين المرونة والمتانة.
بالنسبة لعجلات العجلات المستخدمة في البيئات الموصلة أو الحساسة للتفريغ الكهروستاتيكي، تعد مقاومة الكهرباء الساكنة مؤشرًا رئيسيًا للجودة.
نقيس المقاومة الكهربائية باستخدام جهاز اختبار المقاومة، كما هو موضح على اليمين.
تحقق عجلاتنا الحالية المضادة للكهرباء الساكنة قيمة مقاومة تبلغ بضعة أوم فقط، مما يوفر توصيلية ممتازة.
لتعزيز التوصيلية، يمكن إضافة مواد موصلة متخصصة لتقليل المقاومة بشكل أكبر.
من خلال اختبار عجلات العجلات الصارم — الذي يغطي التآكل والقوة والشيخوخة والسمك والأداء المضاد للكهرباء الساكنة — نضمن أن كل منتج يلبي أعلى معايير المتانة والاستقرار والموثوقية.
تعكس كل عجلة تغادر مصنعنا التزامنا بالجودة المتسقة والأداء الموثوق به في كل تطبيق.
